【中新社】中国科学院过程工程研究所9月1日发布消息说，采用该所自主研发核心技术的全球规模最大铁矿磁化焙烧工程──年处理556万吨难选铁矿流态化磁化焙烧工程项目，当天在辽宁鞍山竣工验收，实现连续稳定运行和全面达产达效。
　　该核心技术名为“难选铁矿颗粒停留时间精细调控磁化焙烧”，由中国科学院过程工程所朱庆山研究员团队历时20多年迭代研发而成。在中国冶金矿山企业协会近日组织的成果鉴定会上，专家组一致认为其整体处于国际领先水平。
　　这一成果标志着中国在难选铁矿高效利用领域实现里程碑式产业技术突破，有望从根本上提升中国铁资源自主保障能力，缓解中国大宗战略性铁矿资源高度依赖进口的局面。
　　中国科学院过程工程所介绍，这套新技术集成多项核心创新，在国际上首次解决了超低品位铁尾矿大规模工业化利用的难题，可使含铁量仅11%的铁尾矿经处理后产出品位65%的铁精矿产品。技术成果可广泛应用于铁、锰、磷、铝行业领域的还原加工、固废利用、新材料制备等工业产线项目。
　　目前，该所流态化矿物焙烧技术许可应用工程项目总处理规模超过1500万吨/年。此次落地应用并通过竣工验收的“3×185万吨/年难选铁矿流态化磁化焙烧系统”，其铁矿物相转化率高达98%，相比同类技术能耗降低35%，各项生产指标均优于设计值。
　　研发团队表示，竣工验收项目已攻克难选铁矿磁化焙烧技术规模化、低成本实施的产业应用瓶颈，有望带动中国近300亿吨难选铁矿与近100亿吨含铁尾矿的高效、绿色开发利用，破解长久以来中国铁矿石供应受制于人的难题，提升国民经济基础工业原料的保供能力。